砂石生產(chǎn)線布袋除塵器技術(shù)方案
砂石生產(chǎn)線布袋除塵器技術(shù)方案
第一：概述部分1、項(xiàng)目概況
現(xiàn)有貴州砂石料生產(chǎn)線一條，主要生產(chǎn)設(shè)備有一臺(tái)PV912鄂式破碎機(jī)、二臺(tái)圓錐破碎機(jī)、四臺(tái)振動(dòng)篩、二臺(tái)沖擊破碎機(jī)及數(shù)條皮帶輸送機(jī)等，加工物料為石灰石。由于石料在破碎、篩分、輸送、提升和下落過程中產(chǎn)生很大的揚(yáng)塵，這些揚(yáng)塵彌漫在生產(chǎn)現(xiàn)場，阻擋視線、損壞設(shè)備、影響生產(chǎn)，同時(shí)污染周邊環(huán)境、損害人的身體健康。砂石生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的微細(xì)粉，是很好的建材和筑路材料，一定細(xì)度的石灰石粉還是很好的脫硫還原劑，因此任其飄散也是一種經(jīng)濟(jì)損失。
為保護(hù)自然環(huán)境和生產(chǎn)環(huán)境，保障生產(chǎn)工人的身體健康，同時(shí)，回收有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的微細(xì)粉，特?cái)M以下除塵技術(shù)方案，包括除塵系統(tǒng)設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝和調(diào)試。
2、設(shè)計(jì)依據(jù)
該生產(chǎn)線生產(chǎn)能力400-500t/h，加工物料為石灰石，其粉塵污染源主要來自對(duì)石灰石料進(jìn)行破碎、篩分、輸送過程中產(chǎn)生的揚(yáng)塵。
本方案的設(shè)計(jì)主要依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及資料為：
2.1 《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GBZ1－2010)
2.2 《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB30774—2014)
2.3 《除塵工程設(shè)計(jì)手冊(cè)》
2.4 業(yè)主提供的技術(shù)資料和參數(shù)
2.5 恒源公司產(chǎn)品說明書
3、砂石生產(chǎn)粉塵治理的原則
根據(jù)石料破碎的具體工藝情況，為了達(dá)到粉塵治理效果顯著的目的，又能減少設(shè)備投資，降低運(yùn)行費(fèi)用，同時(shí)還能保證設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行，本次工程設(shè)計(jì)遵循下列原則：
3.1 設(shè)備技術(shù)先進(jìn)可靠
粉塵治理系統(tǒng)工程中的關(guān)鍵是除塵器的選型。為保證整個(gè)系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn)行，除塵器應(yīng)選用經(jīng)長期實(shí)踐證明確實(shí)是可靠的技術(shù)。除塵器的設(shè)計(jì)應(yīng)工藝合理、配套完整、除塵效率高排放達(dá)標(biāo)，制造符合JB/T8532-2008(脈沖噴吹類袋式除塵器技術(shù)要求)規(guī)定的技術(shù)要求，能在用戶所提供的含塵濃度條件和自然條件下長期、安全、無人值守運(yùn)行并達(dá)到排放要求。
3.2 系統(tǒng)參數(shù)的確定
要達(dá)到預(yù)計(jì)的效果，本系統(tǒng)各工藝參數(shù)的確定十分重要。為此，有必要對(duì)各種產(chǎn)塵設(shè)備的產(chǎn)塵量進(jìn)行正確的估算，并按照工業(yè)通風(fēng)設(shè)計(jì)要求對(duì)系統(tǒng)風(fēng)量的分配、設(shè)備的布置、管網(wǎng)走向、微細(xì)粉料的運(yùn)送路線等問題進(jìn)行準(zhǔn)確的計(jì)算。
3.3 便于維護(hù)管理
除塵系統(tǒng)盡可能采用可靠設(shè)備和配置，工藝流程簡單，降低系統(tǒng)故障率和設(shè)備維修率，同時(shí)需兼顧主機(jī)設(shè)備的運(yùn)行和維修方便。
3.4 充分考慮系統(tǒng)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性
防治結(jié)合，盡可能減少除塵系統(tǒng)處理風(fēng)量。通過加強(qiáng)工藝設(shè)備的密封堵漏，減少揚(yáng)塵量以降低處理風(fēng)量，從而降低除塵設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用。
3.5 充分考慮系統(tǒng)運(yùn)行的合理性
設(shè)備運(yùn)行可靠，操作方便。選擇不影響人員、車輛通行，收集粉料易于裝運(yùn)的位置布置除塵器設(shè)備。
第二：方案部分
一、除塵系統(tǒng)設(shè)備選型和工藝布置描述
砂石生產(chǎn)線粉塵，主要來源：①料倉進(jìn)料口，鄂破進(jìn)料口和出料口；②圓錐破碎機(jī)進(jìn)料口和出料口；③Ⅰ道振動(dòng)篩組進(jìn)料口、分料口、篩面、篩下落料點(diǎn)；④Ⅱ道振動(dòng)篩組進(jìn)料口、分料口、篩面、篩下落料點(diǎn)。5立軸沖擊破碎機(jī)，以上5處揚(yáng)塵點(diǎn)外排的粉塵需要進(jìn)行處理。除塵器落料點(diǎn)如果在皮帶機(jī)上，則也作為揚(yáng)塵點(diǎn)之一，同時(shí)處理。
根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)線和生產(chǎn)設(shè)備布置特點(diǎn)，采取除塵設(shè)備靠近生產(chǎn)設(shè)備布置的方式。
1．附表：除塵器設(shè)備和對(duì)應(yīng)揚(yáng)塵點(diǎn)
| 除塵器編號(hào) | 處理揚(yáng)塵點(diǎn)位置 | 數(shù)量 | 單位 | 備 注 |
|
1﹟除塵器SLQM96-6
（一臺(tái)鄂破+2臺(tái)圓錐破）
|
鄂破進(jìn)料口 | 1 | 個(gè) |
布置在鄂破皮帶機(jī)旁邊靠近Ⅰ破一側(cè)，收集粉塵由螺旋輸送機(jī)送至皮帶機(jī)上
|
| 鄂破出料口 |
1 |
個(gè) | ||
| 2臺(tái)圓錐破進(jìn)料口 | 2 | 個(gè) | ||
| 2臺(tái)圓錐破出料口 | 2 | 個(gè) | ||
| 料倉進(jìn)料口 |
1 |
個(gè) | ||
|
2﹟除塵器SLQM96-7
（Ⅰ道振動(dòng)篩組2475，二臺(tái)）
|
Ⅰ道振動(dòng)篩組總進(jìn)料口 | 1 | 個(gè) | 布置在Ⅰ道振動(dòng)篩旁邊，收集粉塵由螺旋輸送機(jī)送到皮帶機(jī)上。 |
| 分料入料口 | 2 | 個(gè) | ||
| Ⅰ道篩（2臺(tái)）篩面 | 2 | 個(gè) | ||
| Ⅰ道篩下料口（2臺(tái)） | 4 | 個(gè) | ||
| 收集粉塵落料點(diǎn) | 1 | 個(gè) | ||
|
3＃除塵器SLQM96-7
（Ⅱ道振動(dòng)篩組2475，二臺(tái)）
|
Ⅱ道振動(dòng)篩組總進(jìn)料口 | 1 | 個(gè) | 布置在Ⅱ道振動(dòng)篩旁邊，收集粉塵由螺旋輸送機(jī)送到皮帶機(jī)上。 |
| 分料入料口 | 2 | 個(gè) | ||
| Ⅱ道篩（2臺(tái)）篩面 | 2 | 個(gè) | ||
| Ⅱ道篩下料口（2臺(tái)） | 6 | 個(gè) | ||
| 收集粉塵落料點(diǎn) | 1 | 個(gè) | ||
|
4＃除塵器SLQM96-6 （立軸沖擊破碎機(jī)*2臺(tái)） |
立軸沖擊破碎機(jī)進(jìn)料口 | 2 | 個(gè) | 布置在立軸沖擊破碎機(jī)旁邊，收集粉塵由螺旋輸送機(jī)送到皮帶機(jī)上。 |
| 立軸沖擊破碎機(jī)出料口 | 2 | 個(gè) |
2．除塵器設(shè)備工藝布置描述
- 除塵設(shè)備技術(shù)參數(shù)
處理風(fēng)量：40100m3/h
過濾風(fēng)速：0.8-1.0m/min
設(shè)備阻力：1470～1770Pa；
操作壓力：-6000Pa；
入口濃度：＜200g/m3；
出口濃度：≤20mg/Nm3
濾袋尺寸：φ130x2450mm
（2）SLQM96-7氣箱脈沖布袋除塵器
處理風(fēng)量：46800m3/h
過濾風(fēng)速：0.8-1.0m/min
設(shè)備阻力：1470～1770Pa；
操作壓力：-6000Pa；
入口濃度：＜200g/m3；
出口濃度：≤20mg/Nm3
濾袋尺寸：φ130x2450mm
三、布袋除塵器設(shè)備配置表
（1）SLQM96-6氣箱脈沖布袋除塵器配置表 數(shù)量：1臺(tái)套
| 序號(hào) | 名 稱 | 型 號(hào) | 數(shù)量 |
| 1 | 上箱體 | Q235δ=4mm | 1臺(tái) |
| 2 | 花板 | Q235δ=6mm | 1片 |
| 3 | 中箱體 | Q235δ=4mm | 1臺(tái) |
| 4 | 灰斗 | Q235δ=5mm | 1只 |
| 5 | 主機(jī)立柱 | H鋼 150×150mm | 6根 |
| 6 |
滌綸針刺氈濾袋 （拒水防油） |
φ130×2450mm | 576條 |
| 7 | 袋籠 | φ125×2430mm | 576條 |
| 8 | 脈沖閥（含電磁閥） | DMF-Z-G 3〞 | 6只 |
| 9 | 氣缸 | φ80×350 | 6只 |
| 10 | 電磁閥 | 4V310 | 6只 |
| 11 | 提升閥 | φ450 | 6塊 |
| 12 | 儲(chǔ)氣罐 | 0.3m3 | 1只 |
| 13 | 輸送管 | φ89 | 2套 |
| 14 | 卸灰閥 | 300X300 | 1只 |
| 15 | 氣源三聯(lián)體 | 2只 | |
| 16 | 螺旋輸送機(jī) | LS315- | 1臺(tái) |
| 17 | 安全閥 | 1只 | |
| 18 | 壓力表 | 1只 | |
| 19 | 爬梯圍欄 | Q235 | 1套 |
| 20 | 風(fēng) 機(jī) | 4-73NO10C | 1臺(tái) |
| 21 | 風(fēng)機(jī)電機(jī) | 37kw | 1臺(tái) |
| 22 | 控制柜 | 西門子PLC | 1臺(tái) |
| 23 | 設(shè)備防腐 | 1套 |
| 序號(hào) | 名 稱 | 型 號(hào) | 數(shù)量 |
| 1 | 上箱體 | Q235δ=4mm | 1臺(tái) |
| 2 | 花板 | Q235δ=6mm | 1片 |
| 3 | 中箱體 | Q235δ=4mm | 1臺(tái) |
| 4 | 灰斗 | Q235δ=5mm | 1只 |
| 5 | 主機(jī)立柱 | H鋼 150×150mm | 6根 |
| 6 |
滌綸針刺氈濾袋 （拒水防油） |
φ130×2450mm |
672條 |
| 7 | 袋籠 | φ125×2430mm | 672條 |
| 8 | 脈沖閥（含電磁閥） | DMF-Z-G 3〞 | 7只 |
| 9 | 氣缸 | φ80×350 | 7只 |
| 10 | 電磁閥 | 4V310 | 7只 |
| 11 | 提升閥 | φ380 | 7塊 |
| 12 | 儲(chǔ)氣罐 | 0.3m3 | 1只 |
| 13 | 輸送管 | φ89 | 1套 |
| 14 | 卸灰閥 | 300X300 | 1只 |
| 15 | 氣源三聯(lián)體 | 1只 | |
| 16 | 安全閥 | 1只 | |
| 17 | 壓力表 | 1只 | |
| 18 | 爬梯圍欄 | Q235 | 1套 |
| 19 | 風(fēng) 機(jī) | 4-73NO.10C | 1臺(tái) |
| 20 | 風(fēng)機(jī)電機(jī) | 45kw | 1臺(tái) |
| 21 | 控制柜 | 西門子PLC | 1臺(tái) |
| 22 | 設(shè)備防腐 | 1套 |
1．設(shè)計(jì)原則及要求
1.1設(shè)計(jì)要求
設(shè)備名稱：氣箱脈沖布袋除塵器
除塵器形式：高效脈沖離線清灰、側(cè)進(jìn)風(fēng)、圓袋外濾式布袋除塵器
本期項(xiàng)目：年產(chǎn)500噸/小時(shí)石料加工生產(chǎn)線配套除塵器全套設(shè)備（含主管道、支管道、吸塵罩）共計(jì)4臺(tái)。
主要技術(shù)參數(shù)： 除塵器出口粉塵濃度≤20mg/Nm3
除塵器本體運(yùn)行設(shè)備阻力：1400-1770Pa
本體漏風(fēng)率：≤ 5%
年運(yùn)行小時(shí)： 不小于7500小時(shí)
除塵器殼體使用壽命：不低于5年
除塵器正常運(yùn)行允許溫度:：全年平均溫度 ≤45℃，夏天最高溫度≤65℃，最高溫度年累計(jì)不超過3個(gè)月 。
氣象條件：雨季占全年的1/5時(shí)間。
2．技術(shù)要求
2.1 除塵器設(shè)備的技術(shù)要求
2.1.1 除塵器在下列條件下應(yīng)能穩(wěn)定運(yùn)行，出口含塵濃度≤10mg/Nm3。
在甲方提供的設(shè)計(jì)條件和氣象、地理?xiàng)l件下；
生產(chǎn)負(fù)荷（100%）工況下 ；
在離線檢修和單倉清灰同時(shí)進(jìn)行時(shí) ；
除塵器正常連續(xù)運(yùn)行允許溫度:≤80℃ ；
2.1.2 除塵器濾袋壽命≥10000小時(shí)，布袋年破損率≤1.0%。
2.1.3 除塵器采用平進(jìn)平出的進(jìn)出風(fēng)方式，在設(shè)計(jì)工況下的過濾風(fēng)速選定為0.8-1.0m/min。
2.1.,4 除塵器為露天布置，系統(tǒng)考慮防風(fēng)、防雨、防雪等措施。充分考慮設(shè)備維護(hù)檢修的方便性，上箱體部分充分考慮維護(hù)檢修濾袋的空間，除塵器頂面排水應(yīng)集中下排，禁止除塵器四周亂排。
2.1.5 采用壓縮空氣脈沖噴吹方式，噴吹脈沖閥膜片采用進(jìn)口或國內(nèi)先進(jìn)產(chǎn)品、有效工作次數(shù)不小于100萬次。采用壓縮空氣作氣源，壓縮機(jī)設(shè)備與除塵器設(shè)備同時(shí)配備。
2.1.6 除塵器噴吹自動(dòng)控制，清灰控制方式有定差壓控制法和定時(shí)控制法兩種。
2.2 除塵器本體主要部件及要求
2.2.1 除塵器制造要求
設(shè)備配套提供進(jìn)出風(fēng)管配套法蘭及扶梯平臺(tái)，除塵器頂部設(shè)防雨棚，除塵器灰斗設(shè)檢修人孔。
對(duì)于非乙方生產(chǎn)而由乙方外購裝配的除塵器的設(shè)備、部件連同相關(guān)的備品備件應(yīng)滿足設(shè)備運(yùn)行甲方要求，而且性能均符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。
2.2.2 材料及設(shè)計(jì)要求
除塵器本體采用Q235,箱體厚度不小于4mm(包括頂板),蓋板厚度不小于4mm、筋板厚度不小于6mm,進(jìn)出風(fēng)管壁厚不小于6 mm,配對(duì)法蘭厚度不小于10 mm?；ò搴穸炔恍∮?mm，采用低碳鋼板。
濾料材質(zhì)的選擇，采用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)滌綸針剌氈，濾料經(jīng)拒水防油處理。袋籠的材質(zhì)采用Q235，并采取有機(jī)硅噴涂或鍍鋅。焊點(diǎn)牢固、強(qiáng)度均勻，垂直度應(yīng)確保袋籠光滑無毛刺。各項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
花板表面光滑、平整，花板孔的誤差在±0.2mm ,花板孔間距誤差在任何方向±1.5mm之內(nèi)?；ò迮c濾袋的固定密封裝置應(yīng)緊固而且密封。花板應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度。
離線閥門應(yīng)該使除塵器具有離線功能。離線閥門為氣動(dòng)薄板型提升閥，二位五通電磁閥，電壓等級(jí)為DC24V。
2.2.3距殼體1.5m處最大噪聲不超過85分貝，脈沖噴吹清灰、空氣炮、提升閥工作時(shí)除外。
2.3 電氣控制要求
2.3.1 所有清灰程控系統(tǒng)的檢測(cè)裝置、執(zhí)行機(jī)構(gòu)位置反饋信號(hào)等均應(yīng)性能優(yōu)良、工作可靠、不誤動(dòng)、不拒動(dòng)。
2.3.2 除塵器設(shè)有濾袋檢漏裝置，能準(zhǔn)確檢測(cè)出破損濾袋所處的倉室位置。
2.3.3 采用的電動(dòng)機(jī)(若有)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，接線盒為防雨型。
2.3.4 所采用的電器元件均是國內(nèi)著名廠家的產(chǎn)品或引進(jìn)產(chǎn)品。
2.3.5 布袋除塵器應(yīng)設(shè)置照明系統(tǒng)，照明系統(tǒng)由現(xiàn)場照明箱進(jìn)行控制，業(yè)主負(fù)責(zé)提供。
2.3.6除塵器電氣控制箱均為雙層密封門，防水、防塵、防小動(dòng)物。
五、除塵器設(shè)備制造周期和安裝工期預(yù)估
1、全部除塵器設(shè)備制造周期：合同生效后三十五個(gè)工作日。
2、全部除塵系統(tǒng)安裝工期：現(xiàn)場具備安裝條件，全部設(shè)備進(jìn)場后二十個(gè)工作日。
六、除塵器系統(tǒng)價(jià)格表
| 設(shè)備名稱 | 規(guī)格型號(hào) | 數(shù) 量 |
單 價(jià) （萬元） |
總 價(jià) （萬元） |
備 注 |
| 氣箱脈沖布袋除塵器 | SLQM96-6 | 2臺(tái) | * | * | 含控制柜 |
| 風(fēng)機(jī) | 37KW | 2臺(tái) | * | * | 含電機(jī) |
| 氣箱脈沖布袋除塵器 | SLQM96-7 | 2臺(tái) | * | * | 含控制柜 |
| 風(fēng)機(jī) | 45KW | 2臺(tái) | * | * | 含電機(jī) |
| 以上合計(jì)：請(qǐng)咨詢上海恒源銷售部 含16%增值稅發(fā)票 | |||||
| 以下材料客戶可自備 | |||||
| 設(shè)備安裝費(fèi) | 4臺(tái) | 不含吊車、腳手架費(fèi)用 | |||
| 振動(dòng)篩吸塵罩 | 2475 | 4只 |
*萬元/只 2mm鋼板+支架+防雨布 |
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| 管道、彎頭、支架 | T |
|
現(xiàn)場制作 按實(shí)際量算*/噸 |
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| 非標(biāo)材料安裝及密封 | 4套 | 現(xiàn)場安裝 | |||
| 壓縮空氣+管路 | 1套 | 含干燥機(jī)和儲(chǔ)氣罐 | |||
| 運(yùn)費(fèi) | 4臺(tái)除塵器運(yùn)費(fèi)() | ||||
| 合計(jì)： | |||||
|
注： 1.全部設(shè)備的土建、基礎(chǔ)（含基礎(chǔ)加固和支架平臺(tái)等）由業(yè)主（合同甲方）負(fù)責(zé)；全部吊車和腳手架由業(yè)主（合同甲方）負(fù)責(zé)。 2.業(yè)主（合同甲方）負(fù)責(zé)所有設(shè)備電線電纜和橋架；業(yè)主（合同甲方）負(fù)責(zé)接通電源到除塵器設(shè)備。 |
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除塵器的設(shè)計(jì)、制造、測(cè)試、驗(yàn)收將滿足下列規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，如有最新標(biāo)準(zhǔn)，按新標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB13223-2011
《鋼鐵大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB28664-2012
《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》 GBZ1-2002
《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 GB 3095-2012
《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》 GBZ1-2010
《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50017-2003
《袋式除塵器安裝要求驗(yàn)收規(guī)范》 JB/T8471-2010
《袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件》 GB12625
《袋式除塵器性能測(cè)試方法》 GB12138-89
《電器裝置安裝工程施工技術(shù)條件》 GBJ147-90
《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011-2010(2016修定)
《固定式鋼斜梯》 GB4053.2-1993
《固定式工業(yè)鋼平臺(tái)》 GB4053.3-2009
《火力發(fā)電廠熱力設(shè)備和管道保溫油漆設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》 DL/T5072-1997
其它適用于本項(xiàng)目的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。上述所有標(biāo)準(zhǔn)均為技術(shù)協(xié)議簽訂時(shí)日期的有效版本。
八、質(zhì)量控制手段
質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的動(dòng)力源泉，“一切為用戶著想，一切服務(wù)于用戶”是我們永恒的服務(wù)理念。為了進(jìn)一步強(qiáng)化產(chǎn)品質(zhì)量管理，牢固樹立“質(zhì)量第一”的觀念，使產(chǎn)品質(zhì)量得到根本的保證，本公司建立了完整的質(zhì)量管理體系。
1、質(zhì)量目標(biāo)：
1.1全部產(chǎn)品質(zhì)量均須達(dá)到設(shè)計(jì)目標(biāo)，達(dá)標(biāo)率100%，
1.2產(chǎn)品質(zhì)量不合格不允許出廠。
2、材料供應(yīng)
2.1所有物資采購，必須充分掌握市場信息，堅(jiān)持在以保證質(zhì)量的前提下兼顧擇近、擇廉原則，鞏固協(xié)作關(guān)系，形成穩(wěn)定的定點(diǎn)分供方。
2.2 所有物資供應(yīng)合同，均應(yīng)要求供應(yīng)方提供相關(guān)的質(zhì)量證明及檢測(cè)文件數(shù)據(jù)，并保留對(duì)供方產(chǎn)品質(zhì)量的追訴權(quán)。
2.3 對(duì)于初次選用的供貨廠家，須對(duì)其提供的技術(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)檢、試驗(yàn)，合格后方可使用。
3、過程控制
3.1 在產(chǎn)品加工過程中，本公司設(shè)立了多個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)，根據(jù)質(zhì)量考核細(xì)則，對(duì)產(chǎn)品的加工過程進(jìn)行考核，不合格品嚴(yán)禁進(jìn)入下一道工序。
3.2 所有產(chǎn)品的質(zhì)量考核細(xì)則均嚴(yán)格按照ISO標(biāo)準(zhǔn)、國標(biāo)、行標(biāo)和企標(biāo)執(zhí)行，其中：
板材質(zhì)量符合GB708、GB709的要求；涂漆工序執(zhí)行JC/T402標(biāo)準(zhǔn)；焊條質(zhì)量按GB981標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)；焊接操作執(zhí)行JC/T532標(biāo)準(zhǔn)；包裝工序執(zhí)行JC406標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備的制造和組裝質(zhì)量嚴(yán)格按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求進(jìn)行綜合驗(yàn)收。
九、技術(shù)服務(wù)承諾
1、前期服務(wù)：積極向買受方提供各種技術(shù)資料，必要時(shí)派人員到現(xiàn)場協(xié)助買受方共同落實(shí)并做好前期準(zhǔn)備工作。
2、安裝調(diào)試過程服務(wù)：及時(shí)選派身體健康、經(jīng)驗(yàn)豐富、工作責(zé)任心強(qiáng)的相關(guān)技術(shù)人員到客戶現(xiàn)場免費(fèi)指導(dǎo)設(shè)備的安裝、調(diào)試，詳細(xì)解釋產(chǎn)品安裝調(diào)試的技術(shù)資料和要領(lǐng)，提供全面的技術(shù)服務(wù)及必要正確的技術(shù)示范，協(xié)助解決安裝調(diào)試中的各種技術(shù)問題，并對(duì)安裝質(zhì)量予以確認(rèn)。
3、技術(shù)培訓(xùn)：與買受方認(rèn)真協(xié)商，并按買受方安排，及時(shí)在買受方現(xiàn)場免費(fèi)培訓(xùn)技術(shù)工人，使買受方人員能真正理解產(chǎn)品的基本工作原理，進(jìn)一步正確掌握產(chǎn)品的操作、檢查、保養(yǎng)、維修等方面的應(yīng)知技能。
4、售后服務(wù)：提供設(shè)備的終身技術(shù)服務(wù)，長期優(yōu)惠供應(yīng)零配件。接到買受方通知后，力爭在24小時(shí)內(nèi)人員趕到現(xiàn)場（確遇特殊情況的，也確保派出人員在12小時(shí)內(nèi)出發(fā)，并以最短的時(shí)間到達(dá)現(xiàn)場）。對(duì)所有用戶均實(shí)行定期回訪制度，多種形式的對(duì)產(chǎn)品使用情況進(jìn)行反饋，認(rèn)真解決使用過程中出現(xiàn)的各種問題。
上海恒源冶金設(shè)備有限公司是一家大型破碎機(jī)設(shè)備生產(chǎn)廠家，包括砂石生產(chǎn)線中需要用到的除塵設(shè)備，如果你有這方面的問題，可以撥打銷售熱線咨詢。
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